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受講期間	３か月	受講料	17,600円

こんなコースです

不良品発生の真因に手を打ち、トラブル発生・再発の防止を！

　「なぜなぜ分析」とは、現象を発生させている要因を理論的に分析する方法です。
　「人、機械・設備、材料・部品、方法、測定、環境、情報」（5M1EI）などの変化を事前に察知し、未然防止対策を行うための管理を「変更管理」といいます。
　本講座では、「なぜなぜ分析」「変更管理」「改善活動の進め方」について、具体的な事例を、図解や書式を用いて説明します。これらの理解により、トラブル防止の仕組みづくりについて、効果をあげていくことをねらいとします。

ねらいと特色

• 「なぜなぜ分析」の手法を、改善活動の活性化、成果の向上に結びつけます。
• 改善活動の進め方（問題解決型、課題達成型、施策実行型）を理解し、実践することができます。

教材構成

• テキスト２冊
• レポート回数：３回

主な項目

No.	主　な　項　目
1	序　章　「なぜなぜ分析」の学習をはじめるにあたって 第１章　問題とは、課題とは 問題解決とは、課題達成とは 職場の6大任務とは 他 第２章　「なぜなぜ分析」とは 論理的な解決方法のポイント 要因の解析（5M1EIによる比較） 他 第３章　「なぜなぜ分析」手法の活用 系統図によるなぜなぜ分析 良い事例と悪い事例 他 第４章　個人演習 演習をはじめる前に 演習と記入例
2	第５章　「変更管理」とは 変更管理とは（5M1EI） 3H1Tと要因との関係 他 第６章　品質保証の仕組みづくり 製造部門の品質保証の考え方 製造工程の管理 他 第７章　参考資料 世界を制したトヨタは危機意識が旺盛である TQM（総合的品質管理）活動導入後の具体的効果 他 第８章　「なぜなぜ分析と変更管理」のＱ＆Ａ 職場の体質をどのように変えていけばよいか 派遣社員は、どのように活用し、教育・訓練すればよいか 他 第９章　工程変更マニュアル 変更管理とは何か 変更管理の問題点と具体的推進方法 他 第10章　工程変更管理レベルと手続き 工程変更管理の各レベルと手続き レベルごとのフロー 他
3	第11章　日常での工程変更管理 製造現場における日常管理 変化の読み取り方 他 第12章　変更管理に有効な管理手法 変更管理に有効な管理手法 第13章　管理と改善、改善活動の各手順の比較 管理とは 改善とは 他 第14章　問題解決の進め方・まとめ方のポイント 問題解決の手順 問題解決の進め方・まとめ方のポイント（なぜなぜ分析を含む） 第15章　課題達成の進め方・まとめ方のポイント 課題達成の手順 課題達成の進め方・まとめ方のポイント 第16章　施策実行の進め方・まとめ方のポイント 施策実行の手順 施策実行の進め方・まとめ方のポイント

受講者の声

	「やるべきこと」の他に「これは控えたほうがよい」や「やってはいけない」などの禁止事項も載っており、勉強になりました。
	なぜなぜ分析による分析シート（記入例）によって、掘り下げて理解することができました。
	手法だけでなく、心構えや周囲への配慮も学ぶことができました。
	普段から疑問に感じていたことがわかりやすく説明されており、「目からウロコ」の思いで楽しく受講しました。
	トラブル防止の対象が、単に日常的に起きるトラブルばかりではなく、改善等で起こるトラブルまで広げることができてよかった。